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节能降碳从吃力到给力,嘉兴石化为何能?

放大字体  缩小字体 发布日期:2022-11-19  浏览次数:44
核心提示:  嘉兴石化有限公司(以下简称嘉兴石化)是桐昆集团的全资子公司,成立于2010年1月,总投资近80亿元,主要生产精对苯二甲酸(P
   嘉兴石化有限公司(以下简称嘉兴石化)是桐昆集团的全资子公司,成立于2010年1月,总投资近80亿元,主要生产精对苯二甲酸(PTA)及化纤涤纶长丝(FDY)等产品。公司PTA装置目前已达到年产400万吨的生产能力,纺丝装置达到年产30万吨的生产能力。2021年公司产值达到200亿元,利税超10亿元。
 
  嘉兴石化PTA项目引进国际先进技术,在能耗、物耗、投资和运行成本等方面都有较强竞争实力。二期PTA项目通过技术升级,原辅料单耗、单位能耗和单位产品排污量等关键指标大幅降低,达到国际先进水平。安全、环保、节能、稳定成为嘉兴石化的亮色。
 
  质量密码
 
  质量和成本总要“赢一头”
 
  对于“谈化色变”的人来说,真该了解一下PTA,它是重要的大宗有机原料之一,是桐昆集团生产的涤纶长丝的主要原材料。而涤纶长丝则广泛用于各种服装和装饰材料。同时,PTA也是重要工业原料,汽车内衬、轮胎用的涤纶帘子线等生产都要用到PTA。
 
  10月12日,小编走进这座由管廊、罐体组成的超级工厂的“大脑中枢”——工厂数字控制中心。在这里,公司总经理朱炜用了这样几个数据来描述这个“大块头”——除例行检修外,装置全年保持满负荷生产,一天生产PTA1.2万吨,年产近380万吨;项目正常运转每天需要300台槽罐车以及1000到2000吨船运的运输力量来保障。
 
  “生产的特殊性决定了安全、环保、平稳是我们开展项目管理的三大核心指标。”朱炜说,而在精益管理体系加持下,嘉兴石化优势十分明显,“相同价格我们做到质量最好,相同质量我们成本最低。”
 
  一座“会学习”的工厂
 
  这是一座智慧工厂样板。
 
  在数字控制中心,工作人员告诉小编,公司从2017年启动智慧工厂建设,引进了一套具备自主学习能力的数字化控制系统,能够对生产大数据进行研究分析,并反馈到生产系统,从而进行生产改进。
 
  工作人员指着数字大屏上一组实时发电数据曲线图说,这套控制系统中包含了一个能源管理模块,可以对装置运行的能源数据开展监测和记录。此外,控制系统还内嵌了安防一体化模块,对装置的安全运行进行监测和预警。嘉兴石化通过大数据管理反推到生产管理各环节,小到人员绩效考核大到质量控制,都可以用大数据说话。
 
  以嘉兴石化三期30万吨FDY差别化纤项目为例,项目采用最新技术,通过一体化设计、集约智能化生产,并采用机器人落筒、机器人包装、自动仓储等一系列自动化手段,做到生产过程全智能控制。项目建成后,不但成为嘉兴港区智慧园区建设样板工厂,也成为行业内高端产品标杆工厂。
 
  单耗低一半,电力消耗为负
 
  传统印象中,石化产业已经跟“高能耗”的标签绑定。但嘉兴石化可以这样自豪:“单位能耗我们很低。”
 
  朱炜又向小编抛出了一组数字:通过技改,一期装置生产1吨PTA的单位能耗折合成标准煤是40千克;二期项目因为设备选型、工艺更先进,单位能耗折合成标准煤是20千克,“平均下来,我们生产1吨PTA的单位能耗是30千克标准煤。而国家标准限定值为80千克标准煤。”
 
  最令人称道的,是对循环冷却水系统的技改。这项技改总投资3.56亿元,从德国引进技术和装备,与PTA装置融合,利用尾气余热发电。嘉兴石化共投资建设4套余热发电机组,总设计发电容量为87.8MW。
 
  从实际发电情况来看,装置每小时发电量约为8万千瓦时,除满足企业用电外,还有富余电能并网上网。“技术改造之前,我们生产1吨产品要耗电84千瓦时;改造完成后,用电不但实现了自给自足,每生产1吨产品还能向外供电30千瓦时。”朱炜说。
 
  每年年初,嘉兴石化都会在员工中征集技改项目。“我们就像把毛巾里的水尽力挤出来一样,要把生产中的浪费降到最低,开展集约化生产,推动项目进一步降本增效。”朱炜说。
 
 
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